Hur används kväve i svetsprocessen?

Kväve är extremt lämplig som skyddsgas, främst på grund av dess höga kohesionsenergi. Endast under hög temperatur och tryck (>500C,>100bar) eller med tillförd energi kan kemisk reaktion ske. För närvarande har en effektiv metod för att producera kväve bemästrats. Kväve i luften står för cirka 78%, är en outtömlig, outtömlig, utmärkt ekonomisk skyddsgas. Fältkvävemaskinen, fältkväveutrustningen, gör att företaget använder kvävet är mycket bekvämt, kostnaden är också låg!

 

 

Gas Nitrogen Generator har använts vid återflödeslödning innan inert gas användes vid våglödning. Detta beror delvis på att kväve länge har använts i hybrid-IC-industrin för återflödeslödning av keramiska blandare på deras ytor. När andra företag såg fördelarna med IC-tillverkning tillämpade de denna princip på PCB-lödning. Vid denna svetsning ersätter kväve även syret i systemet. Gas Nitrogen Generator kan införas i varje zon, inte bara i returzonen utan även i kylprocessen. De flesta återflödessystem är nu redo för Gas Nitrogen Generator; Vissa system kan enkelt uppgraderas för att använda gasinsprutning.

 

Användningen av   Gas Nitrogen Generator   vid återflödessvetsning har följande fördelar:

· snabb vätning av terminaler och kuddar

· liten variation i svetsbarhet

· förbättrat utseende av flussmedelsrester och lödfogsytor

· snabb kylning utan kopparoxidation

 

Kväve som en skyddsgas, huvudrollen i svetsprocessen är att avlägsna syre, öka svetsbarheten, förhindra återoxidation. Pålitlig svetsning, förutom valet av rätt löd, behöver i allmänhet också samverkan av flussmedel, flussmedel är huvudsakligen för att avlägsna oxiden från svetsdelen av SMA-komponenter före svetsning och förhindra återoxidation av svetsdelen, och bilda ett bra vätningsförhållande för lödet, förbättra lödbarheten. Experimentet visade att tillsats av myrsyra under skydd av kväve kan spela ovanstående roll. Maskinkroppen är huvudsakligen en tunnelliknande svetsbearbetningsspår, och den övre luckan består av flera glasbitar som kan öppnas för att säkerställa att syre inte kan komma in i bearbetningsslitsen. När kväve strömmar in i svetsen kommer det automatiskt att driva ut luften ur svetsområdet genom att använda olika specifik vikt av skyddsgas och luft. Under svetsprocessen kommer PCB kontinuerligt att föra in syre i svetsområdet. Därför bör kväve kontinuerligt injiceras i svetsområdet för att släppa ut syre till utloppet. Teknik för kväve plus myrsyra används vanligtvis i tunneltyp återflödessvetsugn med infraröd förstärkningskraft och konvektionsblandning. Inloppet och utloppet är i allmänhet utformade som öppna typer, och det finns flera dörrgardiner på insidan, som har goda tätningsegenskaper och kan göra förvärmning, torkning och återflödessvetskylning av komponenter som alla är färdiga i tunneln.   I denna blandade atmosfär behöver lödpastan som används inte innehålla en aktivator, och det finns inga rester kvar på kretskortet efter lödning. Minska oxidationen, minska bildningen av svetskulor, det finns ingen brygga, det är mycket fördelaktigt för precisionsavståndssvetsning. Spara rengöringsutrustning, skydda jordens miljö. Merkostnaden på grund av kväve kan lätt återvinnas från kostnadsbesparingarna på grund av defektminskning och arbetsbesparingar som krävs.

 

 

Våglödning och återflödessvetsning under kväveskydd kommer att bli huvudströmmen inom ytmonteringsteknik. Kombinationen av cyklisk kvävevågslödmaskin och myrsyrateknologi, och kombinationen av den extremt lågaktiva lödpastan och myrsyran i den cykliska kväveåterflödessvetsmaskinen kan ta bort och rengöra processen. Nuförtiden, i den snabba utvecklingen av SMT-svetsteknik, är huvudproblemet hur man får den rena ytan av basmaterialet och uppnår tillförlitlig anslutning genom att bryta oxiden. Vanligtvis används ett flussmedel för att avlägsna oxiden och fukta lodets yta för att minska ytspänningen och förhindra återoxidation. Men samtidigt kommer flussmedlet att lämna rester efter svetsning, vilket kommer att orsaka negativa effekter på PCB-komponenter. Därför måste kretskortet rengöras noggrant, och SMD liten storlek, inte svetsgap blir mindre och mindre, noggrann rengöring är omöjlig, viktigare är miljöskydd. CFC har skador på atmosfärens ozonskikt, eftersom det huvudsakliga rengöringsmedlet CFC måste förbjudas. Det effektiva sättet att lösa ovanstående problem är att använda tekniken för icke-rengöring inom området elektronisk montering. Tillsatsen av små och kvantitativa mängder HCOOH-formiat till   Gas Nitrogen Generator   har visat sig vara en effektiv teknik utan rengöring utan någon rengöring efter svetsning, utan några biverkningar eller oro för rester.